20世纪80年代以来，随着我国经济和科技的高速发展，我国合金耐磨锤头的研究、开发、制造和应用获得了很大的发展。研制的合金耐磨锤头种和鉴写的牌号众多，其中不乏是专利牌号。国际交流与合作，国外合金耐磨锤头牌号成分、组织、性能与应用，特别是将近20年来我国自行研制的经过工业性对比试验的合金耐磨锤头钢种尽可能收集在内。合金耐磨锤头以化学成分元素含量的多少分为三类：优先类耐磨低合金钢，合金元素总质量分数不超过5%；第二类耐磨中合金钢，合金元素总质量分数为5%-10%；第三类，耐磨高合金钢，合金元素总质量分数超过10%。
合金耐磨锤头应用于有一定冲击载荷的磨料磨损工矿条件，它是指为满足特定的性能要求而有目的的加入其它元素的 钢材。如为提高强硬度、韧性 淬透性及各项综合性能指标而加入的元素称为合金元素。淬火的有铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、铜（Cu）、硅（Si）、锰（Mn）、钒（V）、钛（Ti）、稀土（Re）、钨（W）、硼（B）甚至有些有害元素在特定环境条件下为满足特别需求，亦可称为合金元素，如硫（S）、磷（P）等，合金耐磨锤头大致分为奥氏体锰钢、中铬钢、低合金钢和石墨钢五大类，分别适用不同工矿条件。
在合金耐磨锤头中，合金元素总量（Fe、C及有害元素和隐存元素）不得高于5%即称为低合金钢（5-10%为中合金钢，10-15%为高锰钢），低合金钢的力学性能特别是硬度和韧性可以在很大的范围内调整，可根据不同的使用条件，将强度、冲击韧度和耐磨性能综合考虑和匹配。只要不因脆性而引起断裂，其耐磨性随硬度的提高而增强。通常低合金耐磨钢以高强韧性、高硬韧性着称。其强度和硬度高于耐磨锰钢而在非大冲击磨损工况可替代锰钢；其塑、韧性高于耐磨铸铁，而在一定冲击载荷的磨损工况，使用寿命高于耐磨铸铁。耐磨刚加入合金元素的主要目的在于提高淬透性、强度、韧度和耐磨性。常用的添加元素是Mo、Cr、Mn、Ni、和Si等。耐磨低合金钢的铸造、焊接性能与其它低合金钢相似，碳量高时焊接性能较差。低合金耐磨钢，可按热处理和含碳量分类。
